W6Mo5Cr4V2高速钢是一种钨钼系通用高速钢，属于中国国家标准GB/T 9943-1988和YB12—77中的代表性牌号。它凭借优异的综合性能，在切削工具、模具制造及高负荷耐磨零件领域得到广泛应用，并逐步替代传统W18Cr4V钢成为主流材质。
一、化学成分与性能特点
W6Mo5Cr4V2高速钢通过调整钨（W）和钼（Mo）元素比例优化性能，其典型化学成分如下：
碳（C）：0.80%~0.90%，提供高硬度基础。
钨（W）：5.50%~6.75%，与铬、钒协同提升热硬性和耐磨性。
钼（Mo）：4.50%~5.50%，细化碳化物分布，增强韧性和热塑性。
铬（Cr）：3.80%~4.40%，提高耐腐蚀性。
钒（V）：1.75%~2.20%，形成高硬度碳化物，提升耐磨性。
硅（Si）、锰（Mn）：辅助脱氧，改善纯净度。
硫（S）、磷（P）：≤0.030%，降低杂质含量。
性能优势：
高硬度与耐磨性：热处理后硬度可达HRC 63~65，耐磨性优于传统高速钢。
优异热塑性：碳化物分布均匀，热加工性能良好，适合压力加工。
良好韧性：冲击韧性优于W18Cr4V，可承受一定冲击载荷。
经济性：钼的加入降低了生产成本，价格更具竞争力。
二、应用领域
切削工具：
钻头、铣刀、车刀：适用于加工碳钢、合金钢、不锈钢等材料，寿命比传统高速钢提高30%~50%。
滚刀、拉刀：高硬度与热硬性满足高速切削需求。
麻花钻头：在高速钻削中保持稳定性。
模具制造：
冷挤压模具：高负荷下耐磨损，但需适当降低淬火温度以满足韧性要求。
热塑成型刀具：大型刀具制造中表现优异。
高负荷耐磨零件：
轴套、凸轮：在高温、高摩擦环境下保持性能。
三、热处理工艺
W6Mo5Cr4V2高速钢的性能对热处理工艺极为敏感，需严格控制以下环节：
退火：
目的：消除内部应力，改善塑性和机械性能。
工艺：820℃保温2小时，保护气氛下冷却至室温。
淬火：
目的：获得高硬度和耐磨性。
工艺：
预热：730~840℃。
奥氏体化：1210~1230℃（盐浴炉或箱式炉），油冷。
晶粒度控制：8~11级（根据工具类型调整）。
回火：
目的：调整硬度和韧性，消除内应力。
工艺：540~560℃回火2~4次，每次2小时。
典型工具热处理规范：
车刀条：1230~1240℃淬火，4次回火，硬度65~67HRC。
滚刀：1225~1230℃淬火，580~620℃分级冷却，3次回火，硬度≥65HRC。
麻花钻头：1210~1225℃淬火，3次回火，硬度63~65HRC。
四、优缺点分析
优点 缺点
1. 高硬度与耐磨性 1. 淬火温度范围窄，易过热
2. 优异热塑性 2. 磨削加工性稍次于W18Cr4V
3. 良好韧性 3. 脱碳敏感性较大
4. 经济性（含钼降低成本） 4. 回火后硬度和热硬性略低于W18Cr4V
五、与其他高速钢的对比
与W18Cr4V对比：
优势：碳化物分布更均匀，热塑性和韧性更优，价格更低。
劣势：淬火温度范围窄，需严格控制工艺。
与W6Mo5Cr4V2Al对比：
W6Mo5Cr4V2Al：含铝元素，硬度可达68~69HRC，但过热敏感性较大。
适用场景：W6Mo5Cr4V2更适合常规工具制造，W6Mo5Cr4V2Al适用于高精度、高负载场景。
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